e-works数字化企业网诚挚邀请您参加定于2023年8月23-25日举行的山东标杆智能工厂考察团。

  当前，中国制造企业正在大力推进人机一体化智能系统，实现用户动态多变的个性化需求。人机一体化智能系统是复杂的系统工程，有必要进行自动化、数字化和智能化改造，从智能产品、智能服务、智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂、智能研发、智能管理、智能物流和供应链、智能决策十大方面寻找改进方案，从QCDI（质量、成本、交期和创造新兴事物的能力）四个方面做转型。

  但是，推进人机一体化智能系统面临诸多难点问题。例如，研发、工艺、制造与物流如何协同？新工厂怎么样做规划？老工厂怎么样做智能化改造？怎么样来判断每个改造项目的收益？怎么来实现车间联网和设备数据采集，以此来实现生产透明？怎么来实现少人化和人机协作？如何推进柔性制造？怎么来实现IT/OT融合？智能工厂建设如何与精益生产结合？如何提升设备的OEE？怎么来降低能耗？如何利用大数据和人工智能技术洞察企业，进而优化运营?......

  为此，e-works数字化企业网定于2023年8月23-25日组织山东标杆智能工厂考察活动，将考察家电行业有突出贡献的公司海尔胶州工厂、轮胎行业标杆企业赛轮集团黄岛工厂、轮胎模具行业龙头及精密制造领先企业豪迈集团、全球灯塔工厂潍柴动力、农机行业龙头潍柴雷沃以及全球最大的精密计量解决方案供应商海克斯康。考察沿途将组织深度研讨与交流。

  诚挚邀请制造企业负责信息化建设、数字化转型、自动化改造和智能制造推进的相关负责人报上自己的姓名去参加！考察信息时间：2023年8月23-25日地点：青岛市-潍坊市-青岛市考察日程时间主题嘉宾8月23日青岛市黄岛：参观海尔胶州工厂、赛轮集团黄岛工厂8月24日潍坊市：潍柴动力股份有限公司、潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司8月25日潍坊市-青岛市：山东豪迈集团、海克斯康制造智能技术（青岛）有限公司考察信息

  海尔空调胶州互联工厂是海尔集团第七个互联工厂，是大规模定制创新升级的成功样板。海尔空调胶州互联工厂总投资10亿元，建筑面积10万平方米，是目前国内生产家用空调最大的单体建筑，也是全球空调行业最领先的互联工厂，年产能300万套空调，拥有8项全球引领的核心技术，包括：智能冲串胀线、小U黑灯工厂、智能上压机/冷凝器、智能化物料配送、智能焊接、智能化氦检、智能连接性能检验测试、智能抽空灌注。胶州互联工厂构建了包括设备层、传感层、物流层、网络层和信息层的五层架构，形成相互连通的数字化架构，保障工厂能与用户实时联通。

  本次考察将参观中德海尔滚筒互联工厂、商用空调互联工厂。交流其互联工厂建设经验。

  赛轮集团股份有限公司是专业的橡胶轮胎研发制造企业。公司在中国青岛、东营、沈阳及越南西宁建有现代化轮胎制造工厂，中国橡胶协会《2019年度中国橡胶工业百强企业》排名第四位。近年来，赛轮集团先后获批成为“国家工信部首批智能制造试点示范企业”、“青岛市首批互联网工业“三个五”试点示范企业”、“工信部两化融合管理体系贯标试点企业”等殊荣。赛轮集团橡链云平台，构建了轮胎橡胶行业最完整、最丰富的机理模型库，入驻供应商与经销商超过2000家。

  豪迈集团股份有限公司始创于1995年，民营国际化集团公司，员工2万余人。拥有40余家子分公司，辖1家上市公司、9家高新技术企业、7家海外公司，形成覆盖全球的研发、生产和服务体系。公司业务立足轮胎模具、机械加工、铸钢铸铁、油气装备、换热器领域，在化工、多晶硅设备、数字控制机床、压缩机等领域持续增长。公司获评国家首批制造业单项冠军示范企业、国家技术创新示范企业、国家服务型制造示范企业等荣誉，先后获得全国五一劳动奖状、山东省科技进步奖一等奖等奖项。

  豪迈持续推进智能化、数字化转型升级战略，从模具的研发、设计、工艺、 生产、管理等多个环节提升智能化水平，实现轮胎模具的全流程人机一体化智能系统。依托内部信息化团队，开发出 CRM 客户关系管理系统、TMC 技术协作平台、APS 高级 计划与排程系统、MES 企业制造执行系统等信息化系统，所有系统均搭建在豪迈 “私有云平台”，通过工厂内部网络架构，实现数据相互连通，最终实现精准销 售、设计协同、智能物联、生产智能化。

  潍柴动力成立于2002年，拥有动力总成(发动机、变速箱、车桥、液压)、汽车业务、工程机械、智能物流、豪华游艇、金融与服务等产业板块。拥有内燃机可靠性国家重点实验室、国家商用汽车动力系统总成工程技术研究中心、国家商用汽车及工程机械新能源动力系统产业创新战略联盟、国家专业化众创空间等研发平台，设有“院士工作站”“博士后工作站”等研究基地，建有国家人机一体化智能系统示范基地。在潍坊、上海、西安、重庆、扬州等地建立研发中心，并在美国、德国、日本设立前沿技术创新中心。

  潍柴一号工厂承载迈向高端的发展的策略，利用CPS、云计算、人工智能、大数据等新一代信息技术，建立以工业通信网络为基础、装备智能化为核心的智能工厂。依托先进的设备建成智能化的柔性产线，实现一条产线混线生产十多个机型；基于扎实的数字化基础、远程协作和自治，建成全球智能协同云制造平台，基于全世界内统一的业务流程和标准体系，实现实时的信息共享和最优的资源分配。并且，潍柴通过工业网络站点平台为客户提供远程运维和锁车服务，实现商业模式的创新。

  工厂参观内容有：展厅，潍柴一号工厂，潍柴工业网络站点平台以及互动交流。

  潍柴雷沃成立于2004年，员工1万人，是潍柴集团重要的战略业务单元，旗下收获机械、拖拉机等业务连续多年保持行业领先，是国内少数可以为现代农业提供全程机械化整体解决方案的品牌之一。旗下收获机械、拖拉机等业务连续多年保持行业领先。公司聚焦智能农机与智慧农业两大战略业务，依托潍柴集团在液压电控、CVT动力总成、新能源、智能驾驶等新科技领域优势，潍柴雷沃智慧农业持续突破农业现代化发展前沿技术，推动产品和服务向高端化、智能化发展，不断的提高农业装备产业链核心竞争力。制造业单项冠军，高新技术企业，技术创新示范企业。

  潍柴雷沃已从单纯提供农业装备向提供智慧农业系统服务方案转型，公司将互联网、物联网、大数据与现代农业紧密结合，持续加大精准农业技术、无人驾驶技术开发投入，强势切入智慧农业服务业务，开发智慧农业管理平台。

  海克斯康是全球领先的规划、测量和可视化技术供应商，协助客户规划、测量和定位对象，实现数据的优化处理与展示。为工业计量提供完善的产品和服务，客户遍及汽车、航空航天、能源和医疗等领域。从产品研究开发、设计到加工、装配和最终验收为用户更好的提供贯穿产品全生命周期的可操作测量信息。

  海克斯康拥有全球最大的精密计量设备研发制造智能工厂，借助于全方面覆盖5G的网络，智能工厂的生产和物流效率大幅度提升。工厂内传感设备海量数据与信息化系统的实时对接和交互，建立全连接和智能化的生态系统，围绕高端设备产品的人机一体化智能系统，实现客户定制、产品设计、工艺仿真、供应链质量管控、生产自动排程、柔性制造、计量测试、物流追踪、产品交付与售后服务的全生命周期管理，打造高端装备制造业的标杆工厂。海克斯康不断探索“人机一体化智能系统”与“互联网+”的创新融合，全面贯通数字化研发、生产制造和质量管控，通过相互连通技术实现多业务系统数据的无缝对接及可视化管理。在高度智能化、自动化、柔性化和定制化生产的同时，智能工厂工作效率整体提升30%，真正的完成生产制造的提质、增效和降本的终极目标，打造真正的人机一体化智能系统灯塔工厂。荣获2020年青岛市5G“十佳场景示范”项目。

  参观最终需要接待单位确认，才能参加考察。最终参观企业，e-works有权根据真实的情况调整。联系方式